輪轉(zhuǎn)機模切排廢斷裂的原因有哪些？
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??瀏覽: 次??作者: 田孝峰
1、模切切痕不均、深度不足
不干膠材料圓壓圓模切有時會出現(xiàn)模切切痕不均、模切深度不足的情況，由于模切刀未將面材完全切斷，導(dǎo)致排廢邊在拉扯過程中將標簽面材帶走。
2、走紙方向排廢邊寬度小于軸向
2、走紙方向排廢邊寬度小于軸向
走紙方向的排廢邊作為排廢的主動力，如果其寬度小于軸向排廢邊寬度，那么生產(chǎn)過程中就很容易造成排廢邊斷裂。
建議在生產(chǎn)前，首先確保走紙方向的排廢邊寬度大于或等于軸向排廢邊寬度。其次，在前期標簽設(shè)計時，也考慮到走紙方向的受力情況，適當加寬走紙方向的排廢邊寬度，可以有效避免排廢邊斷烈的情況。
3、排廢角度過大
在不干膠模切過程中，排廢角度過大會增加排廢邊的應(yīng)力，從而增大排廢邊拉斷的可能性。這種情況下的解決方法，可以根據(jù)材料的特性和排廢要求，適度調(diào)整排廢角度。對于易斷裂的材料，可以減小排廢角度以降低排廢邊的受力，避免排廢邊斷裂的發(fā)生。
4、不干膠面材失水
環(huán)境因素也會對排廢邊斷裂造成一定影響。由于北方天氣過度干燥或一些特殊環(huán)境因素的影響會使不干膠面材失水變脆，導(dǎo)致模切排廢時排廢邊容易斷裂，在上述環(huán)境中進行模切操作時，應(yīng)控制生產(chǎn)環(huán)境的干燥程度，在模切前適當調(diào)整環(huán)境濕度，或?qū)Σ牧线M行適當?shù)念A(yù)濕處理，防止不干膠面材過度失水。
5、材料剝離力過大
對于施加在不干膠材料上的剝離力過大會使面材與底紙分離困難，導(dǎo)致排廢邊容易拉斷。模切時應(yīng)選擇適當?shù)哪z黏劑，控制其剝離力在合適的范圍內(nèi)。此外，還應(yīng)確保標簽邊緣油涂布均勻，對于特殊要求的材料，需要進行邊緣硅油補充處理，確保材料剝離力施加均勻。
(責任編輯：前潤機械))
